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不锈钢搅拌工艺中摩擦焊接头性能分析

时间:2022-05-19 点击:101 本文链接:www.bxgjbg.com/News/58.html

搅拌摩擦焊是一种在低熔点合金板材的一种新固态形式的连接技术。搅拌摩擦焊可以通过不同的焊接形式和焊接技术表现出它的优势。在现实焊接的过程中,该技术依然会出现很多问题。通过大量的实验探究,对搅拌摩擦焊的工艺技术进行实验探究,并对其组织和性能进行了分析。

1、力学性能分析

通过对力学性能的实验发现,相较于传统熔化焊技术,新型搅拌摩擦焊技术热输入比较低、对热影响组织粗化作用更小、摩擦焊缝是细小的等轴晶体、不存在熔合区。受复杂焊接位置限制,摩擦焊在低合金钢焊接工艺中无强烈优势,只在比较软的金属及特殊材料的焊接过程中起到重要作用删。

2、夏比冲舒胡金分析

采用尺寸为55 mm×1 mmX7.5 mm的“V”形缺口冲击试样进行;中击试验,为搅拌摩擦焊接头焊核区、热影响区币n-8-#的室温冲击性能叫。通过实验发现,冲击功最大的是在焊核区(与母材相比,是母材的6—9倍),冲击功第二大的是在热影响区(与母材相比,是母材的4—5倍),冲击功最小则是母材。焊接工艺二接头与工艺一相比,焊核区冲击性能更好。从试验的比较结果来看,工艺一材料相对于工艺二材料来说,其冲击性能更差,但搅拌摩擦焊接头的各个部分相对于母材来说,大大地提高了材料在冲击性能的优势。

3、显微硬度分析

沿着焊接试板截面截取一段35 mm的试样,并且在试样截面上表面、中心线及靠近下表面分别选取出3条线。在试样长度的方向上尽量每隔3 mm选择一点作为硬度测量点,每条线约38个点,这样就能准确地覆盖接头前进侧热影响区、前进侧热机影响区、焊核区、后退侧热机影响区、后退侧热影响区。实验表明,焊接接头各区的硬度值相比普通材料来说要更高,这也说明摩擦焊接的工艺要优于普通的焊接技术,工艺性是普通焊接远远比不上的。

综上所述,在冶金企业当中采用双相不锈钢搅拌工艺摩擦焊接头技术连接材料,通过专业的EBSD可分析出相应结

果,明显动态再结晶特征就是摩擦旋合界面所具有的独特优势,可以形成数量巨大且细小的等轴晶;剧烈摩擦及剪切则会严重影响热机影响区的运行,塑性变形会在d相和y相的作用下发生,从而导致晶粒在不同程度上被拉长。动态再结晶则是由于摩擦界面及旋合区共同作用发生的结果,相应的残余应力则会出现比较低的情况。希望本文对双相不锈钢搅工艺中摩擦焊接头的分析能为;台金企业提供帮助。


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