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液体搅拌机生产中选择合适焊接工艺参数

时间:2022-05-30 点击:99 本文链接:www.bxgjbg.com/News/59.html

液体搅拌机生产中要保证焊接质量的关键是选择合适焊接工艺参数及焊接顺序。首先根据底板实际情况来安排液体搅拌机版图并由外而内进行铺设。焊接时严格按照焊接工艺参数及焊接顺序,原则上是对称均布,从中间向外,分段退焊。从中幅板的横向短焊缝先开始焊接,后焊中幅板的纵向长焊缝。长焊缝由中心向外对称均布,由2台平/角自动焊机采用分段倒退法由中心向外进行焊接。如采用一般焊条电弧焊,分段退焊长度以1.5~2m为宜;而埋弧自动焊,分段退焊长度以3~5m左右为佳。焊接参数应基本一致,以减小焊接变形,必要时可采用刚性固定法来控制变形。


液体搅拌机

如在10000m3液体搅拌机储罐焊接时由于底板厚度为8mm,焊接二道,电流为300~320A;电压为28~30V;焊接速度为I.0~1.4(备注:1.2的速度为800mm/min);而5000m3储罐焊接时由于底板厚度为6mm,直接焊一道即可,电流、电压与10000m3焊接参数较为接近,速度放慢,以保证焊缝宽度与高度。

由于不锈钢对于焊接线能量要求比较严格,一般情况下埋弧自动焊电流大,但我们通过控制焊接速度与焊接电流的关系,完全可以把焊接线能量控制在合适范围内。实践证明,采取合理的工艺措施后,底板变形控制非常好,焊缝成型美观。储罐底板焊完后,对五台储罐(五台不锈钢储罐底板焊缝长度共为2150m)其局部凹凸变形量检查共为:554个点,最大值为25mm(规范规定为不大于50ram),完全符合设计及规范要求。充水试验前后对焊缝两次真空试验、两次渗透检测均全部合格,合格率达到100%。


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